Como se mencionó en la Implementación MBD 10 DOs y 10 Donts Introducción del blog, MBD es un pensamiento natural y el 58% de los usuarios de SolidWorks haber considerado la definición del producto y la información de fabricación (PMI, por ejemplo, dimensiones, tolerancias, Datum, lista de materiales, acabados superficiales, Notas, símbolos de soldadura, y los metadatos asociados) a modelos 3D directamente. Mientras tanto, también hay preocupaciones sobre el cambio de distancia de la herramienta de dibujo 2D de 200 años de edad actual. Antes de abordar estas preocupaciones, recordemos: la vacilación no es gratuito y puede ser muy costoso debido al costo de oportunidad asociado.
Por ejemplo: algunos talleres mecánicos se les pide a los clientes qué formatos 3D PMI pueden leer en lugar de dibujos en 2D para los contratos de futuros. Algunos están empezando a recibir los documentos PDF en 3D con más regularidad. Algunos proveedores incluso perdieron contratos a causa de incumplimiento de las Militar-Standard-31000A, un estándar militar de Estados Unidos publicado en 2013 para definir MBD esquema y requisitos.
Por otro lado, también hay empresas que han establecido MBD como estrategia competitiva para ascender en la cadena de suministro. Por otra parte, el 20% de los usuarios de SolidWorks han comenzado definiendo 3D PMI en 2015, un gran salto desde el 1,5% en 2009 en la Figura 1. Esto indica MBD ha cruzado el abismo entre Tempranos y primera mayoría en la curva de adopción de la tecnología de Geoffrey Moore en la Figura 1 y MBD se está convirtiendo en una tecnología de la mayoría. De hecho, Japón y la Asociación de Electrónica Tecnologías de la Información (JEITA, el órgano de gobierno de Japón Industry Standard (JIS), equivalente a ASME en EEUU) recorrieron específicamente Europa y Estados Unidos en 2014 para conocer las últimas novedades de manufacturas y DS SolidWorks Corporation. Ahora el MBD JIS se está definiendo. Frente a esta tendencia y la oportunidad de crecimiento rápido, ¿realmente podemos darnos el lujo de dudar?
Ahora, ¿cuáles son algunas objeciones MBD comunes?
¿Puede MBD realmente ahorrar tiempo?
Muchas empresas encuestadas: "Incluso si se omiten los dibujos en 2D, todavía necesitan definir 3D PMI. ¿Dónde sería el ahorro de tiempo viene? "Vamos a pensar de todo el punto de vista del ciclo de vida del producto más allá de la definición PMI por un momento. Uno de los beneficios clave de la DMO es que no ambigua y semántico 3D PMI puede mejorar en gran medida la productividad de fabricación aguas abajo.
La Tabla 1 muestra algunos resultados tempranos en Boeing y Toyota. Más recientemente, en 2014, Rolls-Royce realizó un programa de MBD y resumió los siguientes detalles. Máquina habilitada definiciones Primero, semánticas PMI interpretables de productos para la inspección y mecanizado.También facilitó el conocimiento y la intención del diseño compartir. En segundo lugar, semántica PMI permite que los datos reutilización por sistemas de aguas abajo de proveedores y procesos, tales como la fabricación y la inspección, lo que redujo el tiempo para los datos de re-entrada en el software de mecanizado, información de redundancia, errores de interpretación humanos, y re-trabajo (modelos y partes) y desechos (partes). (Fuente: técnico de paquetes de datos (TDP) para la Empresa Digital, Rolls-Royce Corporation, 2014).
Además de estos ejemplos individuales, una investigación independiente Lifecycle Insights 05 2015 miró a mercado masivo fabrica y diferencias de rendimiento. En cuanto a la media de horas dedicadas por semana en la creación, la aclaración, y se modifica la documentación de ingeniería, esta investigación descubrió que las empresas que están fuertemente Dibujo 2D dependientes pasan 6,6 horas más que los que son modelo anotada 3D dependiente.
Un paso más, la investigación del Ejército de Estados Unidos descubrió el ciclo de vida de los productos modernos es mucho más largo. Por ejemplo, B52 bombardero espera que 94 años de vida.En este largo ciclo de vida, el 65% y el 80% de los costes se producen realmente en logística tales como las operaciones y el apoyo después de la implementación (Fuente: La reutilización de la base de modelos de definición de datos para aumentar la eficiencia del Ejército y reducir los costos del ciclo de vida, Datos técnicos Especificación Paquete para 3D MBD y MIL -STD-31000 Vista general, Paul Huang, 2010).
En un ciclo tan largo, dibujos en 2D son muy fáciles de conseguir fuera de sincronía con el diseño 3D, aún peor para las copias impresas debido a la costosa administración de archivos de papel, desgaste, falta de legibilidad, y así sucesivamente. Sin embargo, MBD integra PMI en modelos digitales en 3D, que es mucho más fácil de gestionar, mantener, actualizar y búsqueda.
Aunque sólo sea para la definición PMI solo, MBD todavía puede ahorrar tiempo porque el modelo en sí contiene características y croquis dimensiones y tolerancias, que pueden estar expuestos y reutilizar rápidamente en lugar de recreadas (artículos audaces negros en la Figura 4). SOLIDWORKS DimXpert también proporciona la capacidad de dimensionamiento automático. Los usuarios sólo pueden elegir el tipo de modelo, tipo de tolerancia, datums y características para definir (o un modelo completo), DimXpert añade PMI de forma automática, incluso para cuerpos importados (Figura 5).
Mi próximo blog "No lo dudes" Parte 2 continuará este tema mirando en otras objeciones comunes, tales como el estatus quo de dibujo 2D, inversión inicial, y la adopción de cadena de suministro. Para aprender más sobre SOLIDWORKS MBD, por favor visite la página del producto. También la recepción a discutir conmigo en Twitter (OboeWu) o LinkedIn (OboeWu).
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